今年以來，龍鋼公司以精益管理為核心，深度踐行“四種經(jīng)營理念”，持續(xù)優(yōu)化檢驗計量全流程，在精準計量方面推行“零誤差”管控，在高效檢驗環(huán)節(jié)實施“一站式”服務(wù)模式，使質(zhì)量管控水平與經(jīng)營效益同步提升，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供堅實保障。

精耕細作，全員創(chuàng)效驅(qū)動降本增效

        “省下的就是賺到的。”龍鋼公司通過全面動員職工深度參與生產(chǎn)經(jīng)營，以“算清成本賬、算好效益賬”為導向，將降本增效從理念共識轉(zhuǎn)化為全員行動。創(chuàng)新性提出“把能力當錢花、變潛力為錢用”，配套編制《全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動方案》，系統(tǒng)引導職工聚焦工藝改進、指標攻關(guān)等瓶頸問題，加速崗位技術(shù)成果向生產(chǎn)實踐轉(zhuǎn)化。同時，以“降成本、增效益”為核心目標，依托“金點子”“查找提改獻”等合理化建議活動，激發(fā)全員主動性和創(chuàng)造性，鼓勵職工從崗位實際出發(fā)，提出針對性舉措，形成“發(fā)現(xiàn)問題-優(yōu)化方案-實踐應(yīng)用”的閉環(huán)機制，實現(xiàn)企業(yè)效益與職工能力雙提升。截至6月底，龍鋼公司檢驗系統(tǒng)新增全員創(chuàng)新創(chuàng)效項目9項(累計達30項)，當月實現(xiàn)創(chuàng)效173.7萬元，充分展現(xiàn)了全員積極參與的實踐成效。

精益求精，全流程管控賦能質(zhì)量提升

        龍鋼公司始終堅持“以質(zhì)取信”的理念，全面提升質(zhì)量管理效能，以“全鏈條、無死角”為原則，全面覆蓋原料進廠驗收、計量、樣品制備、化驗檢測及數(shù)據(jù)報送等核心環(huán)節(jié)，并延伸至廢鋼質(zhì)量驗收、能源介質(zhì)計量等關(guān)鍵領(lǐng)域。通過重點核查標準化操作規(guī)程執(zhí)行情況、廉潔風險防控機制有效性及數(shù)據(jù)真實性保障措施，同步召開專項頭腦風暴會議，從流程規(guī)范、技術(shù)升級、人員監(jiān)督等方面剖析風險點，針對性細化防控措施，構(gòu)建起貫穿事前預(yù)防、事中監(jiān)控、事后追溯的閉環(huán)管理體系。同時，全面強化技防措施，1#汽車衡應(yīng)用車底檢測防作弊技術(shù)后，車底異物漏檢率同比下降10%;建立礦類物料24小時動態(tài)檢測與實時報出機制，為原料配比精準度構(gòu)建“技術(shù)+流程”雙保險體系，有效提升檢驗計量工作的標準化水平與數(shù)據(jù)可靠性。

精雕細琢，全要素升級鍛造品質(zhì)標桿

        龍鋼公司始終將職工素質(zhì)提升工程作為管理增效的核心抓手，圍繞金相檢測技術(shù)能力建設(shè)，聚焦60盤條、30MnSi兩類關(guān)鍵產(chǎn)品的新工藝、新技術(shù)需求，通過強對標、定標準、抓培訓、補弱項等專項措施，全面提升檢測人員技術(shù)水平。同步構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理閉環(huán)機制，編制完成《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理手冊》，系統(tǒng)梳理產(chǎn)品標準、檢驗規(guī)范、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量預(yù)警流程，建立標準化檢驗監(jiān)督機制，實現(xiàn)出廠產(chǎn)品質(zhì)量全流程可控。此外，秉持“以客戶為中心”的理念，加強溝通交流，提升售后服務(wù)質(zhì)量，針對新品實施全程跟蹤監(jiān)控，常規(guī)產(chǎn)品實行班組輪崗巡檢制度，24小時不間斷動態(tài)監(jiān)管，以管理驅(qū)動品質(zhì)提升，打造品牌核心競爭力。