近日，由寶鋼股份歷時(shí)3年自主研發(fā)的一鍵RH精煉模型應(yīng)用科研攻關(guān)項(xiàng)目，順利完成了科研結(jié)題并通過專家評(píng)審，標(biāo)志著寶鋼股份已率先掌握第六代智能一鍵RH精煉關(guān)鍵技術(shù)。項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了真空排氣開始到排氣結(jié)束的RH吹氧、合金化、冷材、真空、環(huán)流氣、測溫取樣等所有工藝操作按時(shí)間進(jìn)程有序自動(dòng)控制，達(dá)到了一鍵精煉功能，在煉鋼精煉智能制造領(lǐng)域取得了歷史性的突破，一鍵RH精煉率近90%。
“智能RH精煉控制技術(shù)”研發(fā)歷程
早在2007年的全國RH精煉技術(shù)研討會(huì)上，中國工程院院士殷瑞鈺就提出，隨著煉鋼產(chǎn)量的提高及品種質(zhì)量的提升，RH精煉向高效化方向發(fā)展。在研究設(shè)備及工藝技術(shù)高效化的同時(shí)，必須重視精煉模型控制的智能化水平，RH真空脫氣裝置的高精度自動(dòng)化控制技術(shù)與裝備的開發(fā)是RH順行、提高煉鋼競爭力的重要條件之一。
寶鋼股份從1985年引進(jìn)新日鐵的RH靜態(tài)脫碳推定及RH合金計(jì)算模型開始，就非常重視RH精煉核心模型的消化及自主集成開發(fā)；2007年，開發(fā)成功了成套集成式RH精煉模型并在集團(tuán)內(nèi)推廣應(yīng)用；2010年結(jié)合硅鋼專線生產(chǎn)，在RH精煉工序開發(fā)了第四代智能精煉模型，為硅鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件；2015年，進(jìn)一步開發(fā)了吹氧量計(jì)算、鋼水鋁成分推定、脫碳終點(diǎn)智能判定等核心模型組成的第五代智能RH精煉控制技術(shù)，為汽車板的高效生產(chǎn)提供了保證。
為不斷推進(jìn)煉鋼生產(chǎn)領(lǐng)域智能化一鍵RH精煉關(guān)鍵技術(shù)水平的不斷提升，2018年起，寶鋼股份煉鋼廠協(xié)同中央研究院、設(shè)備部，與寶信軟件開始啟動(dòng)第六代一鍵RH精煉模型應(yīng)用科研攻關(guān)。
第六代一鍵RH精煉模型優(yōu)化
新一代一鍵RH精煉控制技術(shù)自主集成開發(fā)成功，實(shí)現(xiàn)了L1完全時(shí)序控制的設(shè)備自動(dòng)化。RH的真空、環(huán)流、頂槍及合金四大設(shè)備系統(tǒng)操作完全由模型進(jìn)行程序控制，合金計(jì)算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時(shí)在安全防錯(cuò)方面增加了時(shí)序控制連鎖、重要事件語音提示、合金料倉自動(dòng)鎖定及所有重要操作進(jìn)程畫面提示功能。
第六代一鍵RH精煉研究開發(fā)了工藝知識(shí)、歷史大數(shù)據(jù)與專家經(jīng)驗(yàn)智能結(jié)合的工藝成套模型：
脫碳時(shí)間智能優(yōu)化模型根據(jù)超低碳鋼鋼種的特點(diǎn)，結(jié)合歷史大數(shù)據(jù)分析與真空脫碳冶金原理，確定了最佳的脫碳時(shí)間，平均脫碳時(shí)間縮短了6分鐘；
合金最小成本模型在線性規(guī)劃的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多方面的改進(jìn)、優(yōu)化與功能完善，實(shí)現(xiàn)了合金優(yōu)先級(jí)靈活配置與未知合金智能設(shè)計(jì)算法，使合金成本最低、成分準(zhǔn)確命中；
基于機(jī)理與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合的溫度控制模型的命中率為85%，開發(fā)了精煉鈣處理模型、游離氧動(dòng)態(tài)預(yù)測模型、成分鋁含量實(shí)時(shí)預(yù)測模型等輔助子模型；
進(jìn)一步開發(fā)了移植性強(qiáng)、可靠性高、易維護(hù)的成套核心模型移植技術(shù)。
第六代一鍵RH精煉在研發(fā)中，還創(chuàng)新性架構(gòu)了實(shí)現(xiàn)一鍵精煉功能的決策智能化模型。在基礎(chǔ)自動(dòng)化及模型精準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，通過架構(gòu)一鍵RH綜合控制模型，實(shí)現(xiàn)了模型與L1自動(dòng)化的有機(jī)結(jié)合，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)了一鍵RH精煉的功能。
