張玉超是軋鋼廠生產(chǎn)線一名軋鋼工長，工作9年來，他吃苦耐勞，不斷求進，以新時代青年的標準嚴格要求自己;工作中，他精益求精、敢于奉獻，以求新求變的拼搏精神，為軋鋼事業(yè)貢獻青春力量。

        夯實管理模式，樹立品牌意識

        作為軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)一名管理人員，工作中，張玉超從嚴管理，以“大工藝”為統(tǒng)領(lǐng)，按照工藝質(zhì)量“23445”管理模式，夯實主體責任，嚴把原料接收、過程參數(shù)控制及入庫質(zhì)檢三個關(guān)鍵點，全面實現(xiàn)對過程溫度、切損、水壓及料型等關(guān)鍵因素的標準化管理，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了良好基礎。同時他大膽創(chuàng)新，開闊思路，把提升員工專業(yè)技能作為重點，定期組織開展質(zhì)量專題培訓，針對當班生產(chǎn)存在問題，利用班前班后會進行深度分析，細致講解，對突出質(zhì)量問題嚴格執(zhí)行“四不放過”原則，進一步夯實員工崗位職責，切實將“人人做精英 根根求精品”質(zhì)量管理理念落到實處，引導員工樹立正確的質(zhì)量觀念，提高質(zhì)量意識。

        精益過程管控，提升團隊能力

        如何夯實生產(chǎn)過程管控，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，是張玉超時常思考的一個問題。為此，他結(jié)合生產(chǎn)實際，制定了一系列措施，要求崗位工定時對粗中軋料型進行測量，確保精軋來料標準;換槽換輥后，對精軋輥縫及小樣及時測量并做好成品預判;過鋼后，對紅樣負差及成品表面質(zhì)量進行觀測，確保根根是精品。為確保將質(zhì)量管理要求落到實處，他從自身做起，加強業(yè)務學習，熟悉掌握各規(guī)格各鋼種質(zhì)檢標準。對異常問題，積極與技術(shù)員溝通交流，梳理質(zhì)量標準執(zhí)行流程，通過班前班后會、專題培訓等，組織人員學習質(zhì)量標準和管理辦法，并制定班組質(zhì)量管理業(yè)務技能評比細則，通過評價機制，引導員工“比學趕幫超”，凝聚團隊向心力，促進班組質(zhì)量管理工作有序推進。

        持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，用心守護品牌

        “只有不斷提升專業(yè)技術(shù)，精益求精，才能守護‘禹龍’品牌。”這是張玉超常說的一句話。

        工作中，他善于鉆研，對每一次生產(chǎn)故障都追究到底，查找根本原因，制定有力措施，杜絕同類事故發(fā)生。棒三作業(yè)區(qū)主要以生產(chǎn)∮12-∮16小規(guī)格螺紋鋼為主，生產(chǎn)崗位責任中廢成為制約生產(chǎn)穩(wěn)定順行的重要因素。為突破這一瓶頸，他帶領(lǐng)班組技術(shù)骨干，積極參與QC降中廢專項攻關(guān)活動，通過優(yōu)化∮12、∮14及∮16規(guī)格軋制料型尺寸，調(diào)整在線軋制堆拉關(guān)系，明確進出口導板尺寸及磨損要求，有效破解生產(chǎn)難題，為降中廢、提指標提供了有力支撐。同時他立足崗位，積極參與崗位創(chuàng)新，設計制作的穿水緩冷段處小車，有效解決了緩冷段難以對正的難題，降低了成產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

        鮮衣怒馬少年時，不負韶華行且知。張玉超表示，將繼續(xù)以一顆熱忱的心，為軋鋼事業(yè)再添新動力，為企業(yè)實現(xiàn)“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標不懈奮斗。