近年來，公司秉持節(jié)能減排理念，積極探索研究，從管理、結(jié)構(gòu)及技術(shù)等方面多點發(fā)力，以設(shè)備運行方式優(yōu)化及設(shè)備本質(zhì)化提升為切入點，開展除塵系統(tǒng)電耗攻關(guān)，成效顯著。2023年，除塵設(shè)備能耗指標(biāo)下降明顯，鐵前除塵風(fēng)機電耗較2022年下降2kWh/t鐵以上。

        以嚴(yán)格化運行管控為途徑，提升用能過程精細(xì)化。為促進環(huán)保與節(jié)能平衡，公司對每臺除塵風(fēng)機進行運行參數(shù)優(yōu)化，通過對不同工況下的風(fēng)機運行參數(shù)進行對比分析，確定風(fēng)機最佳運行狀態(tài)，在確保環(huán)保數(shù)據(jù)達標(biāo)的前提下進行節(jié)能改進，先后對11臺除塵風(fēng)機的運行參數(shù)進行優(yōu)化，系統(tǒng)用電消耗指標(biāo)明顯降低。針對除塵風(fēng)機運行過程中實際工況，對風(fēng)機的調(diào)整策略，信息溝通流程進行優(yōu)化，合理制定操作規(guī)范，提高工作效率，促進用能過程精細(xì)化。

        以合理化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為抓手，減少運行過程無用化。針對工藝變化導(dǎo)致的除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的變化，公司積極進行相關(guān)管道優(yōu)化改造，利用富余風(fēng)量進行揚塵點處理，減少設(shè)備運行的無用化能耗。煉鋼二區(qū)混鐵爐除塵，工藝變化后除塵原點減少，風(fēng)機僅實現(xiàn)降頻運行，通過管道改造，實現(xiàn)相關(guān)風(fēng)機的停用，目前已通過管道優(yōu)化實現(xiàn)3臺除塵風(fēng)機的停運。與此同時，對除塵管道進行改造，有效減少流體阻力，降低風(fēng)阻，提高風(fēng)機工作效率。

        以高效化設(shè)備改造為手段，實現(xiàn)運行過程節(jié)能化。為實現(xiàn)除塵風(fēng)機運行過程更加節(jié)能高效化，公司采用先進成熟的技術(shù)進行設(shè)備本質(zhì)化提升，對風(fēng)機進行高效節(jié)能改造，每臺風(fēng)機采用“量體裁衣”式的定制化設(shè)計，對風(fēng)機設(shè)備及配套部件進行改造，提高風(fēng)機運行效率，降低運行電耗。目前，公司已完成3#高爐爐前爐后、400m2燒結(jié)機尾除塵風(fēng)機節(jié)能改造，節(jié)電率均在15%以上。同時，積極進行合理化利舊改造，利用停用變頻器完成對3#、4#高爐爐后除塵風(fēng)機的變頻改造，日節(jié)約電量0.8萬kWh以上。