7月份，煉鋼廠緊盯“國(guó)內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，緊盯降本增效關(guān)鍵環(huán)節(jié)，找差距、明方向、拿舉措，開足馬力、攻堅(jiān)克難，做好降本增效“大文章”。

活用燒結(jié)環(huán)冷水，節(jié)支降耗創(chuàng)效益

        該單位余熱鍋爐中使用的水為公司供給的脫鹽水，余熱鍋爐使用前脫鹽水需經(jīng)過除氧器進(jìn)行加熱至104攝氏度。該單位技術(shù)人員經(jīng)過對(duì)供水系統(tǒng)、水質(zhì)指標(biāo)的分析調(diào)研，決定將燒結(jié)環(huán)冷水的回水引流至煉鋼水處理軟水池，經(jīng)過與脫鹽水的中和，水溫可以達(dá)到65攝氏度。項(xiàng)目實(shí)施后，每天可節(jié)約脫鹽水使用量420立方米，月創(chuàng)效5萬元。

轉(zhuǎn)爐除塵水串級(jí)利用，解難題創(chuàng)實(shí)效

        煉鋼老區(qū)除塵系統(tǒng)的高效塵霧分離裝置噴淋水使用的原水是公司管網(wǎng)水，煙氣經(jīng)過噴淋水浴除塵后，煙氣溫度在50攝氏度左右，煙氣中的二氧化硫氣體與水汽化形成酸性液體，對(duì)塵霧分離裝置腐蝕漏水，造成能源浪費(fèi)。該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地分析，決定將高效塵霧分離裝置的噴淋用水改用為堿度較高的除塵系統(tǒng)循環(huán)水，將塵霧分離裝置的排污廢水繼續(xù)引流至除塵系統(tǒng)中間池，進(jìn)行再循環(huán)利用。該項(xiàng)目實(shí)施后，每月可節(jié)省2萬元。

風(fēng)機(jī)變頻改造降電耗

        煉鋼老區(qū)上料除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)為入口閥門調(diào)節(jié)方式，由于這種調(diào)節(jié)方法僅僅是改變通道的流通阻力，而驅(qū)動(dòng)源的輸出功率并沒有改變，損失了大量電能，并在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊電流對(duì)電機(jī)和供電網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成傷害。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該單位技術(shù)人員決定對(duì)上料除塵風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻改造，非上料階段可進(jìn)行動(dòng)態(tài)的頻率調(diào)節(jié)。改造后，每月可節(jié)約電費(fèi)15萬元。