2020年，軋鋼廠按照“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，在指標攻關、工藝優(yōu)化、質量提升、科技創(chuàng)新等方面均取得重大突破，為全年生產(chǎn)經(jīng)營工作圓滿收官奠定堅實基礎。

對標先進，技術攻關提指標

        堅持用好“石普方、建南三”對標交流成果，對標先進找差距、補短板、強弱項、添措施，全方位開展指標攻關，并形成“1125”指標攻關工作法，強化生產(chǎn)過程控制。針對中廢、飛剪切損、負差穩(wěn)定率等重點指標，實行廠長掛牌督辦責任制，聚全力破瓶頸、解難題，確保生產(chǎn)效益最大化。同時將“賽馬”機制運用到生產(chǎn)管理中，通過日總結、周分析、月評比的管理模式，激發(fā)干部員工參與生產(chǎn)經(jīng)營的主動性、創(chuàng)造性。目前，棒材、線材、板帶綜合成材率較同期分別提升0.15%、0.17%、0.12%，增效品規(guī)較同期提升12.31%，噸鋼綜合煤氣消耗、噸鋼電耗較同期分別下降11.5%、4.0%，提質增效效果明顯。

協(xié)同聯(lián)動，工藝引領促生產(chǎn)

        緊盯“788”生產(chǎn)目標、坯材全轉化任務，圍繞“兩升一降”持續(xù)開展工藝優(yōu)化系列工作。一方面成立技術攻關小組，解決生產(chǎn)過程中遇到的疑難問題，先后通過孔型的調整解決φ16、φ14規(guī)格縱肋問題、K1沖出口問題，促進小規(guī)格成材率提升;自主開發(fā)軋槽過鋼量自動記錄系統(tǒng)，實現(xiàn)軋槽過鋼量精準控制;另一方面嚴格按照公司品規(guī)效益排名，合理優(yōu)化生產(chǎn)工序組織與銜接，按照“1216”定檢定修管控模式，緊盯關鍵要素保障，充分發(fā)揮安全、生產(chǎn)、設備等職能科室的主觀能動性，進一步細化責任清單，明確整改期限，落實責任人和優(yōu)化措施，切實為軋線安全生產(chǎn)順行做好基礎保障。

科學決策，提升企業(yè)影響力

        始終秉承“精益求精”的質量管控標準，扎實落實生產(chǎn)工藝質量管理“23445”理念，結合“三級監(jiān)管”工作機制，把生產(chǎn)工藝過程管控、鋼坯入庫、鋼材出庫作為重點環(huán)節(jié)進行把控，設專人進行檢查，有效彌合不同班次之間的工藝監(jiān)督斷層，確保各環(huán)節(jié)全面受控。堅持常態(tài)化開展設備三級工藝技術專業(yè)培訓，通過事故案例學習，不斷提高操作人員和管理人員業(yè)務能力，最終形成“源頭控制、過程監(jiān)管、終端負責”的質量管理長效機制。2020年“禹龍”品牌成功入選“鋼筋品牌計劃——重大工程建設榜樣”名單，有力提升了企業(yè)對外影響力。

科技引領，智慧創(chuàng)新促發(fā)展

        將打造智慧工廠和生產(chǎn)經(jīng)營結合，先后引進智能標牌焊接機器人、PF線物料智能識別、負差在線控制系統(tǒng)、無人值守水系統(tǒng)等智能項目，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉型，為智慧化工廠開創(chuàng)新局面。同時制定《軋鋼廠技術進步項目管理辦法》，進一步明確各級專業(yè)技術人員、高技能人員創(chuàng)新創(chuàng)效工作的清單制管理，以點帶面、以面帶全，整體推動全員參與崗位創(chuàng)新的熱情。2020年，該單位通過國家專利局授權專利8項，受理發(fā)明專利、實用新型專利共25項，發(fā)表各類專業(yè)論文35篇，1項科技成果榮獲陜西省金屬學會“冶金科學技術一等獎”，科技創(chuàng)新碩果累累，為企業(yè)高質量發(fā)展再添科技新動能。