6月16日，公司軋鋼廠棒一線成功完成φ20mm三切分工藝軋制實驗，實現(xiàn)技術(shù)突破，為公司棒材品規(guī)體系完善與降本增效戰(zhàn)略落地注入強勁動力。

        長期以來，受設備負荷、鋼溫、冷床區(qū)設備等問題制約，直軋線僅承擔公司φ22mm及以上規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)任務。今年6月初，在柔性生產(chǎn)組織模式下，公司以訂單高效兌現(xiàn)與成本優(yōu)化為雙目標，成立專項攻關(guān)團隊，針對φ20mm規(guī)格軋制開展技術(shù)攻堅，重點圍繞軋機關(guān)鍵設備核心難點開展工藝模擬推演和參數(shù)調(diào)整，并通過優(yōu)化精軋孔型、調(diào)整減速機速比、冷床收集區(qū)域技術(shù)改造等措施，同步對軋機、跑槽、導衛(wèi)、冷床收集區(qū)等全流程設備進行逐項調(diào)試優(yōu)化，確保了φ20mm三切分軋制在直軋線的順利實施。

        經(jīng)檢測，φ20mm規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)品的幾何尺寸、物理性能等關(guān)鍵指標均符合企業(yè)標準要求，在同等成分方案下，生產(chǎn)屈服強度提升10-15Mpa，為上道工序合金優(yōu)化提供了關(guān)鍵支撐，同時顯著降低了燒損，提升了成材率。公司將以此次突破為新起點，持續(xù)深耕工藝創(chuàng)新與品規(guī)優(yōu)化，以更優(yōu)成本結(jié)構(gòu)、更高產(chǎn)品品質(zhì)搶占市場先機，不斷增強產(chǎn)品市場競爭力。