一季度，煉鐵廠堅持生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行是最大的降本增效的工作理念，以效益為導向，兩眼向內(nèi)，抓大不放小，將精益管理理念融入生產(chǎn)經(jīng)營中，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化原料管理、精益過程管控等舉措，進一步提升生產(chǎn)效率，助力公司早日完成硬仗目標任務(wù)。

優(yōu)化生產(chǎn)組織 穩(wěn)住降本增效基本盤

        該單位將精益管理作為生產(chǎn)經(jīng)營挖潛增效的動力引擎，以降低鐵前系統(tǒng)物料消耗成本為目標，在滿足工藝需求的前提下，以效益為導向，全力保障廢鋼供用平衡。由專業(yè)科室指派專人現(xiàn)場監(jiān)管廢鋼切割工作進度，確�，F(xiàn)場非常規(guī)作業(yè)安全保障措施落實到位。調(diào)度人員24小時全程盯控廢鋼配加流程，定期對各單位進行檢查，通過微信工作群實時反饋工作進度及存在問題，協(xié)調(diào)車輛將符合標準的廢鋼轉(zhuǎn)運至各高爐進行配加，確保廢鋼配加工作高效進行。

強化原料管理 激發(fā)提質(zhì)增效新活力

        該單位堅持以生鐵成本最低為目標，在生產(chǎn)組織和工藝管控上下功夫，在精準入爐原料的基礎(chǔ)上，向精細化管理要效益。實施球塊分倉單用和新型波紋篩等措施，通過現(xiàn)場實驗測算、數(shù)據(jù)對比等，為高爐精料入爐提供數(shù)據(jù)支撐。球塊分倉單用舉措的有效實施，不僅提高了高爐渣堿調(diào)劑的準確性和物料消耗計量的準確度，而且有利于成本準確核算。同時，新型波紋篩的應用大幅提高了塊礦利用率。目前，該項目在4#高爐應用，日可創(chuàng)效6萬余元，后續(xù)將在3#高爐全面推廣實施。

精益過程管控 助推生產(chǎn)效率再提升

        該單位堅持以鐵前系統(tǒng)“高效、低耗、低成本”為結(jié)果導向，抓大不放小，緊盯生產(chǎn)組織，實施精益過程管控，進一步提升工序生產(chǎn)效率。嚴格執(zhí)行鐵水罐加蓋制度，減少鐵水罐罐口結(jié)渣，為鐵水良好的保溫性能創(chuàng)造了有利條件。為全力保障鐵前、鋼后系統(tǒng)上下工序銜接順暢，加強與煉鋼工序的溝通，對工序銜接存在問題及時反饋處理。同時由專業(yè)科室監(jiān)管，相關(guān)基層單位落實檢查鐵運線運行罐況，對問題罐、隱患罐及時處理，確保準點兌罐、罐內(nèi)鐵水兌凈、在線鐵水罐良性循環(huán)，為提升生產(chǎn)效率提供了堅實保障。(煉鐵廠 屈佳萍)