四季度，龍鋼公司煉鋼廠堅持“爭第一，創(chuàng)唯一”的思想，圍繞降本增效和扭虧脫困中心任務，扎實踐行“滿產創(chuàng)效、各司其職、責任延伸、賞罰兌現(xiàn)”十六字要求，以真抓的實勁、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁，堅決打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。

高點定位、苦練內功，打好指標提升突破戰(zhàn)

        該單位堅持“以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)順為基礎”的生產經(jīng)營方針不動搖，緊盯噸鋼挖潛100元目標任務，積極向先進企業(yè)對標、向歷史最好水平看齊，做好對標找差工作，確保將對標成果轉化為生產力和效益。針對影響、制約目標任務完成的瓶頸問題，認真總結、分析、制定措施，并督促相關人員積極協(xié)調處理，實現(xiàn)問題及時暴露、高效整改、閉環(huán)反饋的高效生產流程，提高生產控制能力。創(chuàng)新建立并推行四級成本管理體系，實時監(jiān)控關鍵工序重要指標，并根據(jù)指標變動情況，及時調整操作，確保成本時時處于受控狀態(tài)。同時，做好爐座、班組之間的差異對比，對噴濺控制、終點低槍位控制、出鋼碳、補吹加料等關鍵指標重點盯控，進一步降低轉爐消耗及成本，助力各項指標再提升、再突破。

精細管控、創(chuàng)新賦能，打好降本增效持久戰(zhàn)

        該單位樹立“一切成本皆可降”的理念，持續(xù)深化降本增效，多措并舉，確保順利完成全年挖潛創(chuàng)效任務。以設備精益管理為抓手，提高設備利用率、實現(xiàn)設備零故障為目標，按照不浪費、保回收的要求，做好各工序、各區(qū)域金屬料回收工作。按照“應修盡修，物盡其用”的原則，扎實推進修舊利廢工作，確保修復的設備上線率達到90%以上。緊盯設備運行中的難點、堵點、痛點等問題，扎實開展設備技術改造、攻關，在保證設備高效運行的同時，實現(xiàn)降本增效新突破。對各工序能源實行精細化管理，形成能源組監(jiān)督管理、專業(yè)科室協(xié)同聯(lián)動、作業(yè)區(qū)落實管理的三級管理機制，不斷降低煉鋼工序能源消耗，提升能源回收效率，挖掘降本潛力。

夯實責任、強化監(jiān)督，打好安全管理攻堅戰(zhàn)

        該單位牢固樹立“違章就是事故”的理念，始終堅持“01236”安全管理思路，以百日安全生產規(guī)范行活動為契機，強化“頂層設計、制度落實、考核評價、責任追究”閉環(huán)管理。抓緊、抓細、抓實精益安全管理、標準化作業(yè)、雙重預防機制建設等安全管理實踐，緊盯一線操作和檢維修作業(yè)，確保人員安全。統(tǒng)籌安排年修，嚴格落實檢修安全要求，發(fā)揮區(qū)域監(jiān)管主體責任，強化外協(xié)作業(yè)過程安全管理;加大隱患排查治理和動態(tài)管理力度，常態(tài)化開展各類安全專項檢查，并將存在問題納入“清零清單”，明確責任人和整改時限，對隱患整改情況進行實時跟蹤反饋，形成PDCA閉環(huán)管理，進一步提升本質安全系數(shù)，切實做到各項工作“事前預防、事中控制、事后完善”，為全年各項工作圓滿收官營造良好安全環(huán)境。