在公司有這樣一位維修達(dá)人，他堅持從點滴做起，從小事著手，頻頻提出“金點子”，制作“小神器”，解決生產(chǎn)難題，提高工作效率，保障作業(yè)安全，曾榮獲全國機(jī)械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎。他就是能源管控中心電氣試驗班的維修電工董小林。

小發(fā)明解決大問題

        “請注意，抬電抗器要輕搬輕放，我們一定要配合好。”董小林一邊干活一邊說。

        試驗班擔(dān)負(fù)著公司各生產(chǎn)線電力設(shè)備的預(yù)防性試驗，僅搬運試驗設(shè)備，就是一件費體力的工作。尤其是電抗器，一個人搬不動，只能兩個人抬著彎腰慢行。

        為降低勞動強度，提高工作效率，董小林開動腦筋，決定制作一輛專用的搬運電抗器的小車。說干就干，他繪制了簡圖，在網(wǎng)上選購了合適的車輪，利用廢舊鋼管和鋼板，按照尺寸下料、焊接，幾天時間搬運小車就做成了。小車?yán)�用杠桿原理輕松將電抗器翹起搬運，既降低了員工勞動強度又提高了工作效率，成功解決了現(xiàn)場設(shè)備搬運難的問題。

        “看似不起眼的小事，卻解決了日常工作中的大問題，提高了工作效率。”大家對董小林的小發(fā)明豎起大拇指。

巧加電極助力工具校檢

        “試驗設(shè)備如何改造，可以提升工作效率?”

        看著試驗室上百只待試驗的絕緣靴、絕緣手套、驗電筆、接地線等電力輔助安全工具，設(shè)備改造又浮現(xiàn)在董小林腦海中。

        經(jīng)過反復(fù)觀察和研究，他決定增設(shè)高壓輸出電極，從而達(dá)到提高工作效率的目的。他從廢舊物料中挑選尺寸合適的母排，精心打磨，將其固定在硅橡膠絕緣子上，然后將母排均勻分布八處，每一處都連接二次線作為電極。經(jīng)過改造，工器具試驗輸出電極數(shù)目由原來的一個電極增加為八個電極，提高了工作效率，降低了員工勞動強度。

核相小車保障作業(yè)安全

        “這個核相小車是為了更好地解決人體與帶電設(shè)備安全距離的問題。”董小林一邊細(xì)心講解，一邊實踐操作著。

        未制作小車之前，進(jìn)行高壓核相試驗的員工要戴絕緣手套，穿絕緣靴，用手推動斷路器室的機(jī)械連桿，人體離高壓設(shè)備僅有20厘米左右，存在安全隱患。針對這個難題，董小林仔細(xì)研究小車開關(guān)工作原理，查閱了大量圖紙，最終決定根據(jù)開關(guān)柜斷路器室的尺寸自行制作核相小車。他從回收的卡軌中，篩選出相同類型的備件進(jìn)行裁切，對柜內(nèi)尺寸進(jìn)行測量，確定好卡點位置后焊接、固定。經(jīng)多次操作，將制作的核相小車手動移至原斷路器試驗位置可推動斷路器室的機(jī)械連桿自動上移，在此過程中，試驗人員與帶電部位保持了足夠的安全距離，確保了人員在高壓電網(wǎng)并列操作或進(jìn)行核相作業(yè)時更加安全可靠。