芳菲五月，筑夢鋼城。能源管控中心緊緊圍繞“大干二季度、指標創(chuàng)一流”勞動競賽活動，以降低生產(chǎn)成本為核心，緊抓重點指標和關(guān)鍵設(shè)備，鼓干勁、攻難關(guān)，細化目標任務(wù)，狠抓工作落實，推動各項降本增效措施見行見效。

沉著應(yīng)對限負荷 預(yù)控調(diào)整保供電

        公司電力系統(tǒng)電源來自330kV楨州變，目前是楨州變負荷最大的用戶。近期，公司在接到國網(wǎng)渭南供電公司關(guān)于楨州變3#主變停電檢修的通知后，能源管控中心迅速反應(yīng)、精心部署，結(jié)合公司生產(chǎn)所需用電實際情況，與公司生產(chǎn)指揮控制中心緊密配合，制定并下發(fā)《330kV楨州變檢修期間龍鋼公司供電系統(tǒng)限負荷預(yù)案》，要求各單位嚴格執(zhí)行預(yù)案及電力調(diào)控措施，提升風(fēng)險管控能力。

        在檢修期間，電力調(diào)度與國網(wǎng)渭南供電公司電力調(diào)度控制中心加強溝通，實時了解楨州變系統(tǒng)運行方式、設(shè)備負荷等參數(shù)，密切監(jiān)視運行負荷，準確預(yù)測負荷變化，及時進行調(diào)整。整場檢修期間，各主線工序均正常生產(chǎn)，公司電力系統(tǒng)安全、平穩(wěn)度過了此次限負荷“大考驗”。

深挖節(jié)能小空間 成本控制大提升

        隨著公司生產(chǎn)組織進入控產(chǎn)檢修模式，生產(chǎn)與檢修的切換更加緊密，也對各工序能源成本控制提出了更高要求。對此，該單位主動出擊、積極謀劃，組織人員對各工序非關(guān)鍵設(shè)備的運行負載情況進行核實，并對低負載運轉(zhuǎn)設(shè)備逐一摸排、統(tǒng)計、分析，根據(jù)排查情況制定設(shè)備經(jīng)濟運行方案及清單，與各生產(chǎn)單位積極溝通，對同一工序中多臺運行的變壓器，采取“用一備一”的經(jīng)濟運行方式，及時退出低負載率變壓器，降低設(shè)備電能損耗。截至目前，該單位已退出1#高爐系統(tǒng)、265平方米燒結(jié)系統(tǒng)等工序變壓器共6臺。經(jīng)計算，年可節(jié)約電能13.8萬kWh。

廢舊設(shè)備再利用 節(jié)能降耗創(chuàng)效益

        公司3#高爐爐后除塵風(fēng)機的原運行方式為工頻運行，該單位技術(shù)人員通過對其運行情況分析，認為變頻改造具有較大節(jié)能空間。近期，借系統(tǒng)檢修之際，利用400平方米燒結(jié)脫硫系統(tǒng)升級改造后淘汰的增壓風(fēng)機變頻器，實施了3#高爐爐后除塵風(fēng)機變頻器升級改造，經(jīng)過立項、方案制定、過程實施、設(shè)備安裝調(diào)試等，3#高爐爐后除塵風(fēng)機變頻器目前已實現(xiàn)變頻運行。改造后，設(shè)備運行負荷下降20.2%，年可節(jié)約電費80余萬元。