1月份，煉鋼廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)干部職工立足生產(chǎn)崗位實(shí)際，集思廣益、大膽創(chuàng)新，兩眼向內(nèi)找問題，立足崗位添措施，細(xì)小之處摳效益，助推降本增效工作開新篇、創(chuàng)佳績(jī)。

自制冷卻裝置，降水溫、節(jié)電耗

        煉鋼老區(qū)轉(zhuǎn)爐、混鐵爐二次除塵風(fēng)機(jī)前后軸承冷卻由凈環(huán)二次風(fēng)機(jī)泵供水冷卻，因冷卻管線距離現(xiàn)場(chǎng)冷卻部位較遠(yuǎn)，不能有效對(duì)軸承進(jìn)行冷卻。技術(shù)人員通過加工制作一處冷卻水箱，在水箱底部安裝2臺(tái)管道泵，運(yùn)行過程中開一備一，水泵出口與軸承座冷卻進(jìn)水管連接，回水管接至水箱頂部自制的散熱管處，從而確保了軸承的循環(huán)冷卻。改造后，風(fēng)機(jī)軸承冷卻效果良好，有效節(jié)約了水資源，月創(chuàng)效3.4萬元。

軸承刮研改造，延壽命、創(chuàng)效益

        針對(duì)除塵風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程，滑動(dòng)軸承推力面磨損加劇造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大，影響正常生產(chǎn)。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員對(duì)除塵風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承進(jìn)行改造。通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量軸頸與滑動(dòng)軸承的接觸面，對(duì)滑動(dòng)軸承精細(xì)刮研，不斷調(diào)整轉(zhuǎn)子軸與油封接觸點(diǎn)間隙，最終將接觸點(diǎn)間隙控制在0.1毫米，經(jīng)過4小時(shí)的刮研，形成潤(rùn)滑效果良好的油膜，有效延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)軸承使用壽命，保證了風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，綜合創(chuàng)效約10萬元。

蝶閥改造安裝，保安全、省煤氣

        老區(qū)一次除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)出口切斷閥使用一個(gè)盲板閥進(jìn)行介質(zhì)切斷，因其介質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣，屬于重大危險(xiǎn)源。為了確保設(shè)備更加可靠安全運(yùn)行，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有風(fēng)機(jī)進(jìn)口及出口盲板閥分別安裝電動(dòng)蝶閥，使設(shè)備運(yùn)行符合規(guī)定要求，消除了風(fēng)機(jī)運(yùn)行存在的隱患，保證了安全生產(chǎn)，綜合創(chuàng)效5萬余元。