三季度以來，煉鐵廠堅持“以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針不動搖，時刻保持工藝定力，以大工藝統(tǒng)領(lǐng)思想緊抓工藝操作、設(shè)備管理及生產(chǎn)組織等工作，全力保障高爐長期穩(wěn)定順行，堅決打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)。

精準分析 高效落實保穩(wěn)順

       該單位牢固樹立“生產(chǎn)穩(wěn)定順行是企業(yè)最大的降本增效”思想，應(yīng)用高爐攻守退、高爐“體檢制”、八定九固法、爐況分析會等機制，結(jié)合高爐現(xiàn)狀，每日召開爐況分析會，精準分析。調(diào)度操作人員班班緊盯鐵水質(zhì)量、燒結(jié)礦分析、高爐渣分析等化驗結(jié)果，及時反饋至分廠生產(chǎn)信息工作微信群。發(fā)現(xiàn)高爐當班爐溫超出或低于可控范圍時，立即制定操作方針并提出整改措施，持續(xù)強化各措施落實，穩(wěn)定生產(chǎn)過程管控。同時緊盯焦炭、無煙煤、高揮發(fā)煙煤計劃進購量、實際進購量，焦炭種類變化情況，加強內(nèi)外協(xié)調(diào)與溝通，全面掌握進廠原燃料質(zhì)量和保供信息，保證原燃料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，確保各工序系統(tǒng)聯(lián)動穩(wěn)定性與實效性，進一步為高爐噴煤比提標降耗創(chuàng)造良好攻關(guān)條件。

精打細算 千方百計增效益

       為快速縮小與先進企業(yè)在生產(chǎn)成本上的差距，該單位嚴格執(zhí)行各項工藝管控要求，大力推行精益化管理，將設(shè)備管理升級到與安全管理同等重要地位，以點檢管理體系、檢修組織體系、設(shè)備技術(shù)標準體系、系統(tǒng)績效評價體系為抓手，不斷提高設(shè)備運行能力，全力挖掘降本最大潛能。緊盯月費用計劃目標，精打細算、合理規(guī)劃，嚴格按照計劃費用出庫，杜絕非計劃出庫，確保工序費用可控，為降低成本打好基礎(chǔ)。對于易損安全用品、器具，采取以舊換新，對每批淘汰下來的安全器材重新進行鑒定，對可用部件二次利用，降低備件費用。大力推行新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用，鼓勵干部職工立足崗位、開拓創(chuàng)新，從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起，抓細節(jié)、摳效益，積極參與申報、實施降本項目，降低設(shè)備維保費用，助力生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

精細管控 穩(wěn)定參數(shù)提質(zhì)量

       該單位堅持以經(jīng)濟指標提升為鐵前工作主線，結(jié)合自身特點和性能，緊盯各工序工藝控制，不斷強化高爐、燒結(jié)機標準化操作。燒結(jié)工序通過完善厚料層低碳操作技術(shù)，持續(xù)加強原料堆取料操作，按照目標控制下料流量，提高成分穩(wěn)定率。針對褐鐵礦比例升高，穩(wěn)定控制臺車速度和氧化亞鐵含量，做好操作調(diào)劑，進一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量。煉鐵工序根據(jù)進購焦炭質(zhì)量、進購量和庫存量，加大降硅、穩(wěn)硅工藝技術(shù)攻關(guān)，合理優(yōu)化搭配結(jié)構(gòu)，優(yōu)化裝料制度，細化高爐操作和爐況調(diào)劑，重點強化生鐵含硅量、風溫、頂壓、礦批等工藝參數(shù)控制，持續(xù)提高煤氣利用率，力促各項關(guān)鍵指標爭先進位。8月份，公司鐵前各項指標較2021年同期相比，噸鐵焦比降低12.7千克，煤比升高14.43千克，風溫升高9攝氏度。