三季度以來，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)持續(xù)在“穩(wěn)產(chǎn)、提質、降本、增效”上下功夫，成立作業(yè)區(qū)青年技術人才“闖關”突擊隊，激發(fā)青年活力，針對制約生產(chǎn)的設備難點問題進行深度剖析，發(fā)散思維，進一步夯實設備精益管理，為打贏扭虧為盈翻身仗注入新動能。

        巧加雙向鏈輪降低誤機穩(wěn)生產(chǎn)

        “減速電機壞了，設備誤機又增加了，我一定要想辦法解決這一難題。”青年設備技術員薛欣劍一邊看圖紙，一邊說道。

        棒三作業(yè)區(qū)加熱爐出入爐輸送輥道采用一個減速電機帶動一個輥子，受環(huán)境影響，減速電機經(jīng)常出現(xiàn)故障，導致鋼坯不能正常出入爐，必須停機維修后才能正常生產(chǎn)。為此，薛欣劍與鉗工操作人員經(jīng)過分析研究，決定把原單鏈輪改為雙鏈輪，在減速電機和輥子上同時裝配雙鏈輪，通過鏈條傳動方式進行連接，當其中一個減速電機出現(xiàn)故障時，可將鏈條換到相鄰的減速電機上，實現(xiàn)一個減速電機帶動兩個輥子轉動，達到快速切換，降低誤機的目的。改造后，經(jīng)現(xiàn)場使用效果良好，降低了人員勞動強度，年可創(chuàng)效約11萬元。

        聚合力想妙招支撐裝置降誤機

        “冷床不能動作，是因為長軸軸承損壞，上月剛修好，這樣下去不行，大家必須想辦法解決這個問題。”鉗工班長雷新平在班前會上強調道。

        據(jù)了解，冷床設備長期處于高溫環(huán)境，冷床長軸軸承在高溫環(huán)境下容易損壞，導致冷床動齒高低不平，冷床不能正常使用，如果發(fā)生設備故障搶修至少需要8小時，對生產(chǎn)造成一定影響。為此，雷新平與班組成員圍繞“冷床步進長軸突發(fā)故障時，如何高效快速恢復生產(chǎn)”進行專題研究討論后，決定對其加裝支撐裝置，充分利用現(xiàn)場區(qū)域條件，根據(jù)軸承座上下鋼構立柱和橫梁測繪出需要的尺寸后，離線制作長軸兩側支撐裝置。此裝置投入使用后，可節(jié)約冷床設備故障維修時間約6小時，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        主動擔當解難題智能制造降成本

        “缺油導致軋輥燒了，我們必須研究出一個自動化方式。”工藝技術員陳輝和潤滑員張凱一邊研究一邊討論。

        棒三作業(yè)區(qū)軋輥、軸承潤滑均采用甘油涂抹潤滑的方式，油量無法得到精準控制。甘油在軋輥運轉過程中會逐漸氧化，導致軋輥、導衛(wèi)軸承燒損。經(jīng)多次對標學習，他們決定在現(xiàn)有油氣潤滑站支管上加裝一套可以在線監(jiān)測油氣潤滑壓力的系統(tǒng)，當軋輥端油氣潤滑壓力值差發(fā)生變化時，電腦壓力報警系統(tǒng)可自動識別并反饋，崗位員工及時處理，有效降低了軋輥缺油及其他潤滑件燒損的問題，實現(xiàn)油氣潤滑智能化。據(jù)統(tǒng)計，此項改造每月可節(jié)省油料約1桶，年節(jié)約油料費用1.4萬元。