8月份，煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，兩眼向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，持續(xù)在降本增效上下功夫，助力公司早日打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

冷篩篩體底板改造 降成本

       改造前，該作業(yè)區(qū)燒結(jié)機冷篩底板由于長期受物料沖刷，底板使用1年便會出現(xiàn)磨透漏料現(xiàn)象，容易導(dǎo)致冷篩篩體使用壽命減短，不僅造成維修更換費用增高，而且不利于燒結(jié)機正常生產(chǎn)。

       為解決這一問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查，決定通過在冷篩底板表面粘貼耐高溫陶瓷襯板等措施，提升底板耐磨性能。改造后，陶瓷襯板耐磨壽命可提升至2年以上，進一步降低了設(shè)備維修費用和備件更換費用，預(yù)計年可節(jié)約14萬元。

混料加水裝置改造 創(chuàng)效益

       以往，該作業(yè)區(qū)燒結(jié)機混勻料流量為每小時900噸，但因混勻料加水泵流量不夠，容易造成混勻料水分偏低，需要人工手動加水操作，不利于燒結(jié)礦質(zhì)量提升。

       針對以上問題，該單位工藝技術(shù)人員多次討論后商定，重新選取水泵型號，并配套實施水管道直徑擴容改造等措施，進一步保障了加水流量滿足生產(chǎn)所需。改造后，每小時加水流量可達60立方米，避免了人工加水造成的燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性問題，預(yù)計年可創(chuàng)效100萬元。

鋼球式聯(lián)軸器改造 穩(wěn)生產(chǎn)

       據(jù)了解，該作業(yè)區(qū)燒結(jié)機二次混配料采用的是電機和液力偶合器等傳動裝置帶動混合機旋轉(zhuǎn)。但在生產(chǎn)中，因液力偶合器容易出現(xiàn)易熔塞爆裂、液偶軸承溫度過高等現(xiàn)象，致使燒結(jié)機發(fā)生故障停機，影響生產(chǎn)高效順行。

       為全力保障生產(chǎn)高效順行，該作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)過對外對標(biāo)和網(wǎng)上查找相關(guān)資料，最終決定采用鋼球式軟啟動聯(lián)軸器代替液力偶合器。改造后，不僅鋼球式軟啟動聯(lián)軸器體積小，維修無需專用工具，而且使用壽命可延長至2年以上，預(yù)計年可創(chuàng)效20萬元。