當前鋼材市場行情處于下行期，為盡快扭轉(zhuǎn)市場帶來的不利影響，實現(xiàn)止虧減損經(jīng)營目標，軋鋼廠想辦法、找路子，以提升經(jīng)濟技術(shù)指標實現(xiàn)降本增效為目標，多措并舉，助力企業(yè)打贏止虧減損攻堅戰(zhàn)。

        聚焦主責主業(yè) 強化工藝監(jiān)管

        工藝是生產(chǎn)順行、指標提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。為進一步發(fā)揮大工藝統(tǒng)領(lǐng)作用，該單位聚焦主責主業(yè)，夯實管理人員、技術(shù)人員在指標控制中的監(jiān)督及引導作用，堅持“日檢查、日反饋、日整改、日考核”工作機制，減少過程漏管、參數(shù)偏離、標準失位等問題，為提高負差穩(wěn)定控制水平提供有利條件。同時從關(guān)鍵設(shè)備著手，通過觀察、統(tǒng)計1#2#飛剪、冷剪的切頭切尾長度，計算出過程切損所占鋼坯的質(zhì)量比例，試驗在當前加熱工藝不變的情況下鋼坯燒損數(shù)值，并根據(jù)各控制點切損及加熱爐燒損數(shù)據(jù)，對鋼坯定重進行優(yōu)化，確保在線軋制鋼材處于全定尺狀態(tài)，生產(chǎn)效益最佳。

        聚焦人才建設(shè) 激發(fā)奮斗活力

        多線切分負偏差值是制約棒材成材率指標繼續(xù)提升的關(guān)鍵因素。該單位以提升崗位工專業(yè)技能為著力點，結(jié)合實際，加強崗位專業(yè)知識培訓。利用分廠實訓基地教學設(shè)施，以專題培訓講解、常見問題分析討論教學模式為主，不斷提升崗位工技能。建立“傳幫帶”機制，通過“一對一”“老帶新”結(jié)對幫扶，將理論和實踐相結(jié)合，引導員工熟練掌握操作參數(shù)控制范圍及崗位操作要點，傾心打造崗位型能手。同時有針對性地制定軋鋼工技術(shù)比武計劃，以賽促學、以賽促教、以賽促改，用實戰(zhàn)提高專業(yè)技能，調(diào)動員工參與生產(chǎn)的積極性、主動性、創(chuàng)造性，始終保持高度的工作熱情，著力打造一支業(yè)務(wù)素質(zhì)強、專業(yè)能力過硬的隊伍。

        聚焦智能制造 創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展

        該單位以科技創(chuàng)新項目為抓手，深推智能化工廠建設(shè)。引進智能設(shè)備，開發(fā)智能產(chǎn)品，促使多線切分負偏差穩(wěn)定率等經(jīng)濟技術(shù)指標得到提高。尤其是自主研發(fā)的負偏差在線測量系統(tǒng)，該技術(shù)通過智能手段對鋼坯稱重、鋼長測量、紅樣數(shù)據(jù)實時反饋校對等板塊進行組合，利用鋼坯重量信息采集器、成品熱檢測儀器等科技手段收集信息，由系統(tǒng)根據(jù)物質(zhì)守恒定律，減掉燒損、切損等中間過程損失，精準計算出在軋鋼材的負偏差值，以數(shù)字形式顯示在屏幕上，指導生產(chǎn)，達到負偏差穩(wěn)定可控的目的。該系統(tǒng)的成功應(yīng)用，對棒材負偏差穩(wěn)定率、綜合成材率的提升具有重要意義。