一季度以來(lái)，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)在“抓生產(chǎn)、促安全、保穩(wěn)定、提指標(biāo)”的同時(shí)，引導(dǎo)一線青年員工立足崗位，從細(xì)處著手，通過(guò)小技小改深挖內(nèi)部潛力，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

        嚴(yán)控開軋溫度，穩(wěn)定鋼材性能

        軋制溫度是軋鋼生產(chǎn)工藝控制的重點(diǎn)，為進(jìn)一步穩(wěn)定線材鋼材力學(xué)性能，技術(shù)人員決定對(duì)開軋溫度穩(wěn)定性進(jìn)行攻關(guān)。即在加熱爐出爐輥道中段安裝熱金屬監(jiān)測(cè)器，對(duì)自動(dòng)化程序進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)運(yùn)行時(shí)間對(duì)各階段的異常進(jìn)行判斷，從而控制出爐輥道停車，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)讀取輥道速度監(jiān)測(cè)鋼坯運(yùn)行的目的，確保鋼坯開軋溫度的均勻性，提升鋼材性能穩(wěn)定性。

        巧改吐絲機(jī)托板，穩(wěn)定吐絲質(zhì)量

        吐絲機(jī)是收集軋制成卷線材的關(guān)鍵設(shè)備，托板主要作用是調(diào)整吐絲機(jī)吐絲后線圈落點(diǎn)位置，實(shí)現(xiàn)線圈平整均勻鋪在冷卻輥道上。由于吐絲機(jī)原托板為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)整托板，生產(chǎn)過(guò)程中故障多、難修復(fù)，影響生產(chǎn)。針對(duì)此問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定對(duì)托板進(jìn)行改造，利用廢舊導(dǎo)衛(wèi)耐磨板加工導(dǎo)向桿并進(jìn)行焊接，達(dá)到使用要求。改造后，調(diào)整方便精準(zhǔn)，不僅滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)年節(jié)約備件費(fèi)用2萬(wàn)余元。

        改進(jìn)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)尺寸，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

        扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)是軋鋼生產(chǎn)中不可或缺的重要輔助設(shè)備，由于模塊軋機(jī)改造時(shí)孔型發(fā)生變化，導(dǎo)致粗軋7架出料后鋼頭翹起或彎曲，容易產(chǎn)生廢鋼，且增加人員勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)此問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定重新設(shè)計(jì)加工導(dǎo)板，對(duì)導(dǎo)輥密封蓋進(jìn)行改進(jìn)，從而防止軋件碰撞造成扭轉(zhuǎn)角度發(fā)生變化。改造后，上線使用效果良好，粗軋7架出料再未出現(xiàn)翹頭或彎曲現(xiàn)象，大幅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。