近期，軋鋼廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)引導一線員工在軋機維修工作中實施多項優(yōu)化改造，深挖內部潛力，提質增效效果顯著。

        自主修復導衛(wèi)梁底座降成本省人力

        棒二600型軋機導衛(wèi)梁底座固定連接為連桿孔座，總長超過15毫米，屬于典型的細長桿結構。長期使用，導致導衛(wèi)梁底座磨損無法鎖緊，不能正常使用。針對此問題，經(jīng)技術人員現(xiàn)場調查分析，決定割除導衛(wèi)梁中間孔，將導衛(wèi)梁底座固定連接改為兩段正常桿鉸鏈式，達到導衛(wèi)梁底座連接桿拆下便捷的目的。改造后，不僅減輕了人員勞動強度，維修維護導衛(wèi)梁更加便捷，而且年可節(jié)約備件費用5萬元。

        巧改軋機護設備穩(wěn)生產(chǎn)保順行

        棒二350型軋機長時間使用，受環(huán)境影響，若進渣銹蝕后，容易造成壓下阻力增大，導致拉桿裝配中的銅螺母承受更大力矩，銅螺母外圈限位齒損壞，限位失靈，造成拉桿無法正常調節(jié)軋機。針對此問題，技術人員結合生產(chǎn)實際情況，在銅螺母外圈精準加工處做限位孔，同時配備專用限位銷，確保銅螺母正常使用。改造后，滿足了設備需求，穩(wěn)定了生產(chǎn)，年創(chuàng)效2萬元。

        精心設計維修裝置提效率創(chuàng)效益

        改造前，由于棒二現(xiàn)場無相應維修裝置，若棒二500型、600型軋機出現(xiàn)故障后，必須將軋機拉運至棒一現(xiàn)場，加之軋機體型較大，運輸非常困難，無形中增加成本。為解決這一難題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術人員研究討論，決定對軋機外形尺寸進行復核，根據(jù)復核尺寸，利用鋼板、圓鋼制作可拆換維修裝置。此舉提高了工作效率，年可節(jié)約軋機運輸費用及維修人工費用3萬余元。