8月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)緊扣“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，統(tǒng)籌推進(jìn)穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、提指標(biāo)等中心工作，助推生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。

精心部署，確保工序匹配最優(yōu)

        為進(jìn)一步提升設(shè)備作業(yè)率，該作業(yè)區(qū)進(jìn)一步細(xì)化規(guī)定動(dòng)作、誤機(jī)“賽馬”排名和區(qū)域管理“1233”等管理措施，將設(shè)備升級改造、工藝改進(jìn)與精細(xì)化管理有機(jī)結(jié)合，明確目標(biāo)、夯實(shí)責(zé)任，狠抓設(shè)備管控。同時(shí)將PDCA循環(huán)應(yīng)用到生產(chǎn)管理過程中，制定歷史作業(yè)率曲線與時(shí)效曲線看板，隨時(shí)查看實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)率與理論作業(yè)率結(jié)果，確保設(shè)備、工藝以及生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)工序匹配最優(yōu)化。通過各項(xiàng)措施的有效實(shí)施，該作業(yè)區(qū)綜合作業(yè)率較去年同期提升0.22%。

深挖內(nèi)潛，確保能源消耗最低

        該作業(yè)區(qū)以實(shí)現(xiàn)“兩升兩降”為出發(fā)點(diǎn)，加強(qiáng)工序銜接，與煉鋼積極協(xié)調(diào)、協(xié)同聯(lián)動(dòng)，共同提升鋼坯熱裝率，確保熱坯以最快的效率進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié);圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，針對各生產(chǎn)線上的冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)備，增加了連鎖裝置，當(dāng)主設(shè)備停機(jī)時(shí)，各冷卻輔助設(shè)備一同停機(jī)，進(jìn)一步壓縮、降低能源消耗。與此同時(shí)，利用系統(tǒng)檢修，對油、氣、電和煤氣專項(xiàng)問題進(jìn)行集中處理，深度挖潛，集智凝智破解生產(chǎn)難題，確保鋼后生產(chǎn)效益最大化，噸鋼煤氣消耗較去年同期降低22立方米。

精準(zhǔn)施策，確保指標(biāo)提升最大

        為進(jìn)一步提升生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，該作業(yè)區(qū)通過深入對標(biāo)學(xué)習(xí)，借鑒經(jīng)驗(yàn)，在原四項(xiàng)指標(biāo)評比的基礎(chǔ)上，增加了提升負(fù)差穩(wěn)定率、成品外觀質(zhì)量、中廢等攻關(guān)指標(biāo)，不斷推進(jìn)工藝水平再提升。同時(shí)在各工段組織開展QC負(fù)差穩(wěn)定階梯攻關(guān)活動(dòng)，針對當(dāng)班生產(chǎn)存在的問題，探討分析，制定攻關(guān)措施，確保問題不過夜，全力保障生產(chǎn)順行，并通過“創(chuàng)效明星崗”“零中廢崗位標(biāo)兵”等形式多樣的班組活動(dòng)，激發(fā)全員參與生產(chǎn)工作的積極性，促進(jìn)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)中向好。