7月份，龍鋼公司煉鋼廠圍繞節(jié)鐵增鋼、少渣冶煉兩條主線，以效益最大化為中心，創(chuàng)新管理機(jī)制，形成指標(biāo)層層分解、壓力層層傳遞、責(zé)任層層落實(shí)的運(yùn)行機(jī)制，全員發(fā)力、深挖內(nèi)潛，不斷提升管理水平和創(chuàng)效能力，全面助推各項(xiàng)指標(biāo)再創(chuàng)新高。其中鐵水單耗較6月噸鋼降低22公斤、含鐵料污泥球降低14公斤、熔劑消耗降低2.5公斤、轉(zhuǎn)爐總渣料消耗降低15.7公斤。

聚焦要素保障，服務(wù)轉(zhuǎn)爐操作

        轉(zhuǎn)爐操作的穩(wěn)定對(duì)煉鋼廠關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的提升及降本增效工作起著關(guān)鍵作用。該單位成立攻關(guān)小組，每天召開轉(zhuǎn)爐操作提升專題會(huì)，強(qiáng)調(diào)外圍原料質(zhì)量的穩(wěn)定是轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定的基礎(chǔ)，更是轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定的保障。通過轉(zhuǎn)變?nèi)珕T思想，聚焦要素保障，立足本職崗位，按照既定有效措施，聚焦責(zé)任落實(shí)，明確攻關(guān)目標(biāo)，穩(wěn)步提升轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定性。針對(duì)鐵水條件變化大等問題，混鐵爐做好鐵水分流，利用清潔廢鋼調(diào)整鐵水溫度，有利于穩(wěn)定前期脫磷效率，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度達(dá)標(biāo)率，減少補(bǔ)吹，提高不倒?fàn)t直出命中率。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝，平衡富余熱量

        少渣冶煉的推進(jìn)核心思路是在保障爐況穩(wěn)定的前提下降低轉(zhuǎn)爐入爐物料。一方面有利于降低鋼渣產(chǎn)生量及鋼渣工序處理壓力;另一方面有利于減少渣中鐵損，降低鋼鐵料消耗。通過提高廢鋼加入量，降低鐵水單耗，平衡轉(zhuǎn)爐富余熱量，有利于減少輔料加入量;通過實(shí)施留渣操作，降低渣料消耗，有效平衡轉(zhuǎn)爐富余熱量;通過在鐵水包配加清潔廢鋼、廢鋼斗配加普通生鐵、高錳生鐵調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐熱量，滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝要求。同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐使用的熔劑進(jìn)行除沫、篩分，減少除塵灰及污泥量，為轉(zhuǎn)爐指標(biāo)提升做好外圍服務(wù)保障。

立足生產(chǎn)實(shí)際，解決瓶頸問題

        少渣冶煉工藝的推行在相對(duì)條件下，增加了轉(zhuǎn)爐脫磷負(fù)荷，轉(zhuǎn)爐渣料的降低，造成渣中磷負(fù)荷增加。針對(duì)生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣效果差等問題，造成轉(zhuǎn)爐回磷率增加。為此，該單位技術(shù)人員對(duì)擋渣成功率低等問題進(jìn)行跟蹤，引進(jìn)多種擋渣錐進(jìn)行試驗(yàn)，最終提高了擋渣錐密度。同時(shí)利用下套管期間，快速對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼面進(jìn)行維護(hù)，解決了轉(zhuǎn)爐頻繁下渣回磷等問題，為少渣冶煉工藝推進(jìn)解決了成品磷高等問題。為有效利用轉(zhuǎn)爐污泥，該單位技術(shù)人員牽頭開展污泥降鋅攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化渣料工藝，強(qiáng)化廢鋼管控，降低污泥球加入量，利用鋼渣粉置換污泥球，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐污泥鋅含量。