六月份是公司完成“雙過半”任務(wù)的關(guān)鍵時間節(jié)點，儲運中心圍繞服務(wù)生產(chǎn)大局，對合金入庫、卸貨、堆垛、發(fā)放等重點環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，制定嚴(yán)格的流程和標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了合金堆得清、提得準(zhǔn)、清得凈、盤得準(zhǔn)，為生產(chǎn)實現(xiàn)“雙過半”提供有力保障。

建章立制定標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新標(biāo)識促管理。

        合金是公司生產(chǎn)重要的爐料之一。該單位重點修訂、細(xì)化合金入庫驗收、堆放、倉儲、發(fā)放、盤點等流程和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行崗位人員特別是新進(jìn)員工合金管理應(yīng)知應(yīng)會抽查，進(jìn)一步規(guī)范合金管理。為提升合金后續(xù)質(zhì)量可追溯及盤點的便捷性，該單位利用電子表格建立合金堆放示意圖，由兩名現(xiàn)場料管人員現(xiàn)場盯控、標(biāo)識到庫合金時間、車號，生產(chǎn)中一旦有因合金而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，即可追溯到供應(yīng)商、具體車輛、進(jìn)貨批次及時間，確保了數(shù)據(jù)的實時性、準(zhǔn)確性，提高了盤點、信息的高效性。

科學(xué)堆垛保安全，現(xiàn)場管理上臺階。

        每月進(jìn)出大彩棚的各類合金料三萬多噸，為保證安全堆垛，保障現(xiàn)場物料堆放整潔美觀，該單位相關(guān)管理人員反復(fù)研究、現(xiàn)場丈量，在掌握倉容與生產(chǎn)實際需要的基礎(chǔ)上，精準(zhǔn)計算合理利用有限空間，敲定了嚴(yán)格科學(xué)的堆垛監(jiān)督檢查長效方案，將小合金料種與大合金料分離劃區(qū)堆放，規(guī)定了垛與柱、垛與垛、垛與墻之間的安全距離以及大宗合金的安全層數(shù)，每天專人對現(xiàn)場垛位高低進(jìn)行管控，對拋灑的物料及時進(jìn)行清理清掃，以最小的空間、最安全地堆放，做到了合金堆得清、提得準(zhǔn)、清得凈、盤得準(zhǔn)的目標(biāo)。

嚴(yán)把入庫第一關(guān)，多措并舉出效益。

        合金測沫及監(jiān)督水分、雜質(zhì)是嚴(yán)把合金質(zhì)量關(guān)的主要內(nèi)容。在合金取樣、測沫過程中，該單位及時與審計監(jiān)察部、品牌營銷部聯(lián)系，現(xiàn)場共同監(jiān)督驗收結(jié)果，并對整個驗收過程進(jìn)行水印拍照，按入庫日期進(jìn)行存檔，以備查閱;抽樣篩分，安排兩人同時進(jìn)行，卸貨過程中發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)或水分按規(guī)定公正扣渣;出料時，料管員現(xiàn)場嚴(yán)格按批次把控，嚴(yán)格落實“先進(jìn)先出”制度，保障煉鋼過程使用合格合金料。據(jù)統(tǒng)計，1-5月份，通過嚴(yán)格把關(guān)共扣渣、扣沫、扣水共291.1噸，為公司挽回經(jīng)濟損失258.54萬元。