近期，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)干部員工按照“奮戰(zhàn)雙目標、夯實雙掛鉤、嚴格四類層”思路，主動作為，系統(tǒng)思考，科學應變，在節(jié)能增效軋制上不斷創(chuàng)新，為企業(yè)打贏降本增效翻身仗再添動力。

智能運用護電機，安全入爐創(chuàng)效益

        加熱爐入爐懸臂輥道是保障鋼坯能夠進入加熱爐的關鍵設備，入爐懸臂輥道因設備、爐料等原因會發(fā)生電機跳閘，導致鋼坯無法正常入爐，影響生產。針對這一問題，該作業(yè)區(qū)電氣技術人員決定重新編寫PLC程序，創(chuàng)建Wicc畫面運行信號指示燈。當電機跳閘后，崗位工通過電腦監(jiān)控畫面可判斷出是哪臺電機出現(xiàn)故障，能快速送電確保生產順行，同時減輕員工勞動強度，年創(chuàng)效18萬元。

噴淋裝置穩(wěn)運行，清潔生產提效率

        噴淋裝置是軋線實現(xiàn)清潔生產的重要設備，為營造良好的現(xiàn)場治理環(huán)境，該作業(yè)區(qū)電氣技術人員經現(xiàn)場查看，反復討論研究，決定安裝雙回路控制配電箱，在現(xiàn)場增加一臺水泵，并在其基礎上增加一套噴淋泵保護裝置，在進口管道安裝一個壓力繼電器，無論管道壓力多少，噴淋泵均能正常運行。此舉，不僅滿足生產需求，大幅提升了現(xiàn)場環(huán)境，同時創(chuàng)效3.6萬元。

調整步距加內存，保護設備降煤耗

      該作業(yè)區(qū)加熱爐受步距限制，軋制φ14和φ16規(guī)格時，每支鋼坯在爐內需要一個小時，若冷坯較多時，就需要更長時間加熱，導致煤氣指標升高。為解決這一問題，經作業(yè)區(qū)技術人員研究，決定對加熱爐步距進行調整。此舉，不僅滿足了鋼坯升溫時間，增加了鋼坯入爐支數，而且降低了煤氣消耗。據測算，在生產順行的情況下，每年可節(jié)省72小時，綜合創(chuàng)效51萬元。