一季度，軋鋼廠棒材三線全員牢固樹立過“緊日子”思想，把“雙目標(biāo)”任務(wù)扛死肩、硬負(fù)責(zé)，按照提指標(biāo)、降成本要求，持續(xù)鍛造“788”看家本領(lǐng)，深挖內(nèi)潛，全面推進(jìn)指標(biāo)攻關(guān)，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為當(dāng)好企業(yè)排頭兵不斷奮進(jìn)。

尋找最優(yōu)區(qū)間，夯實(shí)生產(chǎn)基礎(chǔ)

        棒材三線加熱爐爐型為雙預(yù)熱蓄熱式步進(jìn)加熱爐，因爐役后期爐頂溫度偏高、熱損失較大，加熱速度無法滿足軋線生產(chǎn)需求。為確保后續(xù)生產(chǎn)順行，元月份該單位利用系統(tǒng)檢修之機(jī)對(duì)棒材三線加熱爐爐頂進(jìn)行改造，采用新興材料耐火全纖維爐頂代替原澆注吊掛式爐頂。全纖維材料能夠增強(qiáng)爐膛輻射，提高鋼坯加熱速度，使整個(gè)加熱爐爐頂吸熱量降低、熱損失減少、熱效率提高，同時(shí)降低爐區(qū)環(huán)境溫度，延長(zhǎng)區(qū)域設(shè)備、儀表使用壽命，改善人員作業(yè)環(huán)境。據(jù)測(cè)算，自該加熱爐改造后，噸鋼煤氣消耗降低15立方米，噸鋼電耗降低3千瓦時(shí)，節(jié)能增效軋制顯著。

完善過程控制，注入增效新動(dòng)能

        在日常生產(chǎn)期間，棒材三線將“1125”成材率攻關(guān)法與“賽馬”機(jī)制有機(jī)結(jié)合，進(jìn)一步完善生產(chǎn)過程控制規(guī)定動(dòng)作，確保生產(chǎn)過程所有控制點(diǎn)均有制度支撐。同時(shí)組織全員立足崗位參與技術(shù)改造、修舊利廢、合理化建議等工作，并通過摸索備件成本控制規(guī)律及改造后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，制定備件成本評(píng)審制，提高全員參與成本管控意識(shí)。通過以上措施，棒材三線作業(yè)率、成材率均有所提升，實(shí)現(xiàn)鋼后生產(chǎn)效益最大化。

找準(zhǔn)管理薄弱點(diǎn)，統(tǒng)一思想同奮戰(zhàn)

        圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，棒材三線要求各區(qū)域主管領(lǐng)導(dǎo)扎實(shí)做好重點(diǎn)工作的督辦落實(shí)，統(tǒng)一思想，為各項(xiàng)工作開展凝聚強(qiáng)大思想動(dòng)能。一方面深入各班組收集一線員工提出的意見和建議，并進(jìn)行分類整理、分析解決，促使班組管理持續(xù)向好;另一方面在特種作業(yè)取證過程中，對(duì)考試合格人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，通過正向引導(dǎo)，促使特種作業(yè)人員進(jìn)一步提升崗位技能，更好的參與生產(chǎn)經(jīng)營工作。目前，特種作業(yè)人員已全部參與取證工作，為后續(xù)生產(chǎn)安全順行奠定了良好基礎(chǔ)。