近期，軋鋼廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)聚焦生產(chǎn)要素保障，以提高工作效率為目標，主抓制約備件加工過程難點，進一步優(yōu)化加工方法，保證備件高效準備，為軋線安全順行做好設(shè)備服務保障。

精準調(diào)試，提高軋輥加工質(zhì)量

        棒材一線32K1成品軋輥為高鉻鐵材質(zhì)，用銑床加工時易出現(xiàn)振動、不吃刀、加工質(zhì)量差等問題。針對這一問題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究討論，對多種刀頭材料進行反復試驗后，最終選取立方碳化硼材質(zhì)的刀頭代替原刀頭。同時對機床磨損部位進行修復，各部位間隙進行調(diào)整，將進刀量降到0.03毫米，以增強刀具冷卻、鐵屑沖洗效果。改造后，可大幅度降低32K1軋輥加工時間，節(jié)約軋輥加工成本，月創(chuàng)效2萬余元。

巧用千斤頂，助力輥環(huán)加工

        螺紋銑床XK8450F裝夾輥環(huán)的芯軸過長，每次更換輥環(huán)時，芯軸會發(fā)生輕微移位，需重新校正芯軸精度，長期操作會導致卡盤發(fā)生變形，影響輥環(huán)加工精度。為解決加工輥環(huán)的裝夾難題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員集思廣益，研討設(shè)計制作可調(diào)節(jié)機械式專用千斤頂，裝夾輥環(huán)作業(yè)時，只需將千斤頂托在卡盤靠近輥環(huán)的位置，即可提高輥環(huán)裝夾效率。此舉，不僅有效避免機床卡盤變形，而且減輕了員工勞動強度，月節(jié)約加工費用1萬余元。

巧用分段裝夾，提高襯板加工

        軋機尼龍襯板在更換修復過程中因?qū)挾群偷鬃�尺寸誤差需用刨床加工，由于軋機底座尼龍襯板長度與液壓刨床工作臺長度不一致，無法正常加工，加之尼龍襯板鋼性差，刨床加工時精度無法保證。為解決此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在刨床平口鉗兩邊安裝加長工器具，并將襯板加裝到其中，對尼龍襯板進行分段加工。此舉，可有效解決尼龍襯板加工問題，確保軋機底座襯板更換高效，月可節(jié)約備件費用3000余元。